Die SML CNC-Rohrschneidemaschine basiert auf einem integrierten automatischen SPS-Steuerungssystem. Die SPS koordiniert alle Maschinenprozesse, um einen reibungslosen Ablauf von Zuführung, Längeneinstellung, Schneiden, doppelseitigem Anfasen, Lasermarkieren, Entladen und Kurzmaterialsortierung zu ermöglichen. Dies reduziert manuelle Eingriffe und vermeidet Bedienfehler und Sicherheitsrisiken. Umstellungsparameter können mit einem Fingertipp auf dem Touchscreen gespeichert und abgerufen werden, um eine stabile und zuverlässige Produktion zu gewährleisten. Es eignet sich für die kontinuierliche Verarbeitung von Rohren und Profilen in großen Mengen und trägt dazu bei, die Produktion zu steigern, die Kosten zu senken und die Ausbeute zu verbessern.
Die SML CNC-Rohrschneidemaschine ist mit einer integrierten SPS-Automatiksteuerung ausgestattet. Mehrere Prozesse einschließlich Zuführung, Längeneinstellung, Schneiden, Anfasen, Markieren, Entladen und Sortierarbeiten im Gestänge. Um einen automatisierten Pipeline-Betrieb für Rohre und Profile zu realisieren, sind nur minimale manuelle Eingriffe erforderlich.
Ausgestattet mit einem automatischen Zuführmechanismus zum Laden und Zuführen großer Mengen, um Materialkollisionen zu vermeiden. Die Servopositionierung sorgt für eine stabile und genaue Längensteuerung. Produktspezifikationen können ohne manuelles Messen und Markieren schnell geändert werden.
Das Schneiden und Anfasen an zwei Enden kann in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden. Es eliminiert Positionierungsfehler, die durch Umspannen verursacht werden, gewährleistet einen gleichbleibenden Fasenwinkel und eine gleichmäßige Oberflächengüte und vereinfacht die anschließende Schweißvorbereitung.
Integriert in eine Lasermarkierungseinheit zur automatischen Gravur von Chargennummern, Spezifikationen und Seriennummern zur Produktrückverfolgbarkeit. Es verfügt über eine Kurzstrecken-Materialerkennung und -ausschleusung. Qualifizierte Produkte und Abfälle werden automatisch in separate Zonen entsorgt, ohne dass eine manuelle Sortierung erforderlich ist.
Prozessparameter können mit einem Fingertipp auf dem Touchscreen gespeichert und abgerufen werden. Es reduziert menschliche Fehler und Sicherheitsrisiken, steigert kontinuierlich die Produktionskapazität, senkt die Arbeitskosten und verbessert die Ausbeute.
| Modell | Beschreibung | Bearbeitungsbereich | Bearbeitung von Wandstärken | Spannmethode |
| SML-325 | SML CNC-Rohrschneidemaschine | 50-325mm | ≤18 | 6-Backen-hydraulische Einzel- und Doppelseitenspannung |
| SML-426 | SML CNC-Rohrschneidemaschine | 80-426 mm | ≤18 | 8-Backen-hydraulische Einzel- und Doppelseitenspannung |
| SME-630 | SML CNC-Rohrschneidemaschine | 325–630 mm | ≤18 | 10-Backen-hydraulische Einzel- und Doppelseitenspannung |
| SME-830 | SML CNC-Rohrschneidemaschine | 530–830 mm | ≤18 | 12-Backen-hydraulische Einzel- und Doppelseitenspannung |
Kohlenstoffstahl: Schneiden + doppelseitige Fase bis 18 mm / einzelne Fase bis 20 mm
Edelstahl: Schneiden + Anfasen bis 15 mm / Einzelanfasen bis 18 mm
| Parameter | SML-325 | SML-430 | SML-630 | SML-830 | Bemerkungen |
| Hauptmotorleistung | 22KW | 30KW | 37KW | 45KW | |
| Hebemethode der Haupteinheit | Hängendes automatisches Heben | Hängendes automatisches Heben | Hängendes automatisches Heben | Hängendes automatisches Heben | |
| Spannmethode | 6-Backen-Hydraulik-Selbstzentrierung / hydraulische Klemmung | 8-Backen-Hydraulik-Selbstzentrierung / hydraulische Klemmung | 10-Backen-Hydraulik-Selbstzentrierung / hydraulische Klemmung | 12-Backen-Hydraulik-Selbstzentrierung / hydraulische Klemmung | |
| Wasserpumpenleistung | 120W | 120W | 120W | 120W | |
| Spannung / Frequenz | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | |
| Schnittbereich | 50-325mm | 80-430mm | 325–630 mm | 530–830 mm | |
| Geschwindigkeit des Schneidkopfes | 0-55min | 0-50min | 0-45min | 0-40min | |
| Fütterungsmethode | SPS-gesteuerte Servozuführung | SPS-gesteuerte Servozuführung | SPS-gesteuerte Servozuführung | SPS-gesteuerte Servozuführung | |
| Rückzugsmethode | SPS-gesteuerter Servo-Rückzug | SPS-gesteuerter Servo-Rückzug | SPS-gesteuerter Servo-Rückzug | SPS-gesteuerter Servo-Rückzug | |
| Bearbeitungskapazität | Einzelvorschub zum Schneiden + Einzel-/Doppelschräge | Einzelvorschub zum Schneiden + Einzel-/Doppelschräge | Einzelvorschub zum Schneiden + Einzel-/Doppelschräge | Einzelvorschub zum Schneiden + Einzel-/Doppelschräge | |
| Abschrägungsprofile | V / I / U / Einzel-V (30° V Standard) / Doppel-V | V / I / U / Einzel-V (30° V Standard) / Doppel-V | V / I / U / Einzel-V (30° V Standard) / Doppel-V | V / I / U / Einzel-V (30° V Standard) / Doppel-V | |
| Anzahl gleichzeitig arbeitender Schneidwerkzeuge | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 3 Werkzeuge, kundenspezifisch verfügbar |
| Leistung des Hydrauliksystems | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW | |
| Einzugstiefe | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | |
| Bearbeitung von Wandstärken | <18mm | <18mm | <18mm | <18mm | <18mm |
1. Die Entladungslänge ist optional
2. Ob eine Antikarbonisierungsbehandlung auf der Oberfläche von Transporträdern erforderlich ist
Komplette Layoutzeichnung der SML-Ausrüstung (Zuführsystem + Längeneinstellsystem)
1. Länge der Rohmaterialzuführung
2. Antikarbonisierungsbehandlung für Räder
3. Fütterungsmodus
4. Einfaches Längeneinstellmaß
1. Länge der Rohmaterialzuführung
2. Antikarbonisierungsbehandlung für Räder
3. Fütterungsmodus
4. Einfaches Längeneinstellmaß
Komplette Layoutzeichnung der SML-Ausrüstung (Ein- und Auslagerungssystem)
1. Länge des Rohmaterials
2. Max. und min. Entladungslänge
Komplette Layoutzeichnung der SML-Ausrüstung (Ein- und Auslauf-Kipp- und Sortiersystem)
1. Länge des Rohmaterials
2. Maximale und minimale Entladungslänge
A: Diese SML-CNC-Rohrschneidemaschine verfügt über ein integriertes automatisches SPS-Steuerungssystem mit koordinierten Prozessen, das eine vollständige Prozessautomatisierung von der Rohmaterialzuführung bis zur Sortierung und Entladung des fertigen Produkts ermöglicht.
A: Schneiden und doppelseitiges Anfasen können in einer Aufspannung durchgeführt werden. Es vermeidet Positionierungsfehler durch Umspannen, liefert eine gleichbleibende Fasenqualität und reduziert den Vorbereitungsaufwand vor dem Schweißen.
A: Die automatische Lasermarkierung nach der Bearbeitung erleichtert die Rückverfolgbarkeit des Materials. Das System sortiert und weist nicht den Spezifikationen entsprechende kurze Materialien automatisch aus, ohne dass eine manuelle Kommissionierung erforderlich ist.
A: Es ist ideal für die kontinuierliche Verarbeitung von Rohren und Profilen in großen Mengen. Umstellungsparameter können mit einem Fingertipp abgerufen werden, wodurch Arbeitsaufwand und menschliche Fehler reduziert und gleichzeitig Leistung und Ertrag gesteigert werden.
Kostenlose Garantiezeit: Die Garantiezeit für die SML CNC-Rohrschneidemaschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Abnahme.
Leistungen im Rahmen der Garantie: Bei Geräteausfällen oder -schäden werden kostenlose technische Beratung und Reparaturen angeboten. Beantwortung von Anfragen: Telefonische Antwort innerhalb von 2 Stunden, schriftliche Antwort innerhalb von 8 Stunden. Wenn ein Vor-Ort-Service erforderlich ist, werden erfahrene Techniker innerhalb von 24 Stunden für Standorte im Umkreis von 800 km bzw. innerhalb von 48 Stunden für Standorte über 800 km entsandt. Die Techniker bleiben vor Ort, bis der Fehler behoben ist und die Kundenzufriedenheit erreicht ist.
Services nach Ablauf der Garantie: Telefonische Antwort innerhalb von 2 Stunden nach Eingang der Serviceanfrage. Wenn der Fehler nicht durch telefonische Beratung behoben werden kann, werden innerhalb von 24 Stunden (innerhalb von 800 km) oder 48 Stunden (über 800 km) Techniker entsandt, um vor Ort Reparaturhilfe zu leisten.
Das Unternehmen hält an seiner Servicephilosophie und seinem betriebsunterstützenden Serviceversprechen fest, um After-Sales-Probleme schnell und effizient zu lösen.
Adresse
Industriegebiet Banshang Dalongsi, Stadt Liujia, Bezirk Wujin, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China
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