Hochpräzise Fasenschneidemaschine

Die hochpräzise Fasenschneidemaschine verfügt über ein innovatives integriertes, auf Kufen montiertes Design und eine optimierte Rahmenstruktur. Dank der integrierten Anordnung der Kernkomponenten kann es schnell vor Ort innerhalb einer Stunde zusammengebaut werden, um die Vorbereitungszyklen für den Bau zu verkürzen – ideal für Großprojekte mit engen Zeitplänen. Ausgestattet mit einem 380-V-Hochleistungsmotor mit variabler Frequenz für eine stabile Leistungsabgabe, gepaart mit einem präzisen CNC-Vorschubmechanismus, erreicht es eine Vorschubgenauigkeitskontrolle von bis zu ±0,07 mm. Diese Maschine wird häufig in mehr als zehn Branchen eingesetzt, darunter Petrochemie, Lebensmittel und Getränke, Biomedizin, Energie und Energie.

Produktvorteile

Integriertes Skid-Design, sicher und effizient

Die hochpräzise Fasenschneidmaschine verfügt über eine integrierte, auf einem Rahmen montierte und kompakte Kernanordnung und ermöglicht eine schnelle Montage vor Ort in einer Stunde, ideal für große Projekte mit engen Taktzyklen. Das Design mit niedriger Mitte eliminiert Vibrationen und Verschiebungen für einen stabilen und sicheren Betrieb. Mit einem selbst entwickelten Nockenspannsystem und einer intelligenten Steuerung gewährleistet es eine hocheffiziente Bearbeitung.

Hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit, Umformung in einem Schritt

Angetrieben von einem 380-V-Motor mit variabler Frequenz und einem präzisen CNC-Vorschubsystem liefert es eine ultrahohe Vorschubgenauigkeit von ±0,07 mm. Die DN300-Rohrbearbeitung ist in 3–5 Minuten mit 20 Teilen pro Stunde abgeschlossen, dreimal schneller als herkömmliche Maschinen. Durch das Schneiden und Anfasen in einem Schritt wird eine gratfreie Oberfläche von Ra12,5um mit einer Qualifikationsrate von über 99 % erreicht. Modulare Schnellwechselwerkzeuge erfüllen die Anforderungen beim Anfasen mehrerer Winkel.

Breite Kompatibilität, verschleißfest und produktiv

Weit verbreitet in der Petrochemie, Lebensmittel-, Pharma-, Energie- und anderen Industriezweigen. Ausgestattet mit der Schneidtechnologie mit konstantem Drehmoment bearbeitet es mühelos Edelstahl 304/316 und legierten Stahl. Es reduziert den Werkzeugverschleiß um 30 %, macht manuelle Poliervorgänge überflüssig und verbessert die Produktivität in einer Schicht um 50 %.

Energieeinsparung, Kostenreduzierung und einfache Bedienung

Das System mit variabler Frequenz senkt den Energieverbrauch für eine kohlenstoffarme Produktion um über 25 %. Das intelligente Touchpanel mit voreingestellten Parametern ermöglicht eine einfache Bedienung; Neue Bediener können nach einer 30-minütigen Schulung selbstständig arbeiten. Geringe Verluste und hohe Effizienz reduzieren effektiv die Gesamtproduktionskosten.

Hauptfunktionen

Automatische Mehrbacken-Doppelseitenklemmung · Automatischer Vorschub und Rückzug · Umlaufwasserkühlung · Automatisches Heben der Haupteinheit · Geschwindigkeitsregelung der Haupteinheit mit variabler Frequenz · Gleichzeitiges Schneiden und Anfasen · Rohrschneiden mit doppelseitiger Fase · Hydraulische Klemmung · Beidseitig sichtbare Sicherheitstür · Flacher integrierter Rahmen · Laser-Werkzeugeinstellung für schnelle Schneidpositionierung · Pneumatische automatische Materialneigung · Integriertes, auf Kufen montiertes Design für schnelle Installation vor Ort · Drahtlose gesteuerte automatische Zuführung und Entladung

Vorteile des integrierten, auf einem Rahmen montierten SME-II-Designs

Erweiterter Materialständer für schnelle Verbindung / integrierter Hebemechanismus

Vergleich des integrierten, auf Kufen montierten Designs

Die hochpräzise Fasenschneidemaschine SME-II erfordert keine Installation oder Inbetriebnahme vor Ort! Das integrierte, auf Kufen montierte Design verändert traditionelle Bauabläufe. Alle Gerätemodule werden auf einer einheitlichen Kufenplattform montiert und im Werk präzise kalibriert. Nach der Lieferung an die Baustelle ist kein aufwändiges Nivellieren mehr erforderlich. Das Gerät kann schnell positioniert und in Betrieb genommen werden, wodurch die Bauzeit um 70 % verkürzt und die Genauigkeit um 90 % verbessert wird. Effizient, benutzerfreundlich und mit geringer Abweichung beschleunigt es die Projektabwicklung.

Durch die modulare Integration montiert der Kufenrahmen die Hauptmaschine, die Rohrleitungen und das Steuerungssystem vor. Hochpräzise Fertigung und strenge Werkstests sorgen für hervorragende Ebenheit und Stabilität. Bei den Arbeiten vor Ort ist lediglich die Befestigung der Kufenbasis und der Anschluss externer Rohrleitungen erforderlich. Es eliminiert die langwierige herkömmliche Inbetriebnahme, reduziert Bauschwierigkeiten und Zeitkosten und eignet sich perfekt für zeitkritische Projekte unter komplexen Standortbedingungen.

SME-II hängendes Low-Center-Design

Abgehängtes Low-Center-Design

Die Rohrdurchgangsmittenhöhe bleibt innerhalb eines standardisierten Bereichs. Bei Rohren von 30 mm kleiner Bohrung bis 630 mm großem Durchmesser bleibt die Spitzenhöhe während der Bearbeitung konstant. Diese hochpräzise Schrägschneidemaschine beseitigt Höhenverschiebungsprobleme, die bei herkömmlichen Maschinen durch unterschiedliche Rohrdurchmesser verursacht werden. Für die Handhabung mit Gabelstaplern oder Laufkranen vor Ort ist keine Höhenverstellung erforderlich, was die Transporteffizienz um 70 % erhöht.

4-Pfosten-Slider-Stabilisierungssystem

Symmetrische Vier-Pfosten-Gleitstruktur gepaart mit hochpräzisen Linearführungen. Seitlicher Ausschlag ≤0,2 mm während des Betriebs. Die Stabilität wurde im Vergleich zu herkömmlichen Zwei-Pfosten-Designs um 60 % verbessert. Selbst beim Schneiden großer Rohre erreicht die Fasengenauigkeit ±1°. Es unterdrückt Vibrationseinwirkungen auf Rohre und gewährleistet einen sicheren Betrieb auf der Baustelle.

Komfort beim Bau vor Ort

Durch die einheitliche Höhe des Rohrdurchgangs können Rohre unterschiedlicher Größe dieselben Transportschienen oder Stützen nutzen, wodurch die Kosten für die Montage vor Ort gesenkt werden.

Anti-Kipp-Stabilität

Stark abgesenkter Maschinenschwerpunkt. Gleichbleibende Mittenhöhe über den gesamten Rohrbereich von 30–630 mm. 40 % niedrigerer Schwerpunkt als herkömmliche Geräte. Reduziert die Gefahr eines Umkippens durch unebenen Boden oder exzentrische Rohrlasten. Um 60 % höhere Kippsicherheit, um mechanische Verletzungen durch Umkippen der Maschine zu verhindern.

Kollisionsfreie Transportsicherheit

Durch die einheitliche, extrem niedrige Mittenhöhe entfällt die Höhenanpassung für verschiedene Rohrgrößen. Gabelstapler und Brückenkräne können sich auf festen Wegen bewegen. Es vermeidet Rohrkollisionen und Abstürze aufgrund von Höhenunterschieden, beugt Unfällen vor und schützt Personal und Ausrüstung.

Sturzprävention für Bediener

Das niedrige Maschinenprofil ermöglicht die Rohrausrichtung ohne Arbeiten in der Höhe und verringert die Sturzgefahr durch Klettern oder Lehnen. Vibrationen und Erschütterungen werden während des Betriebs stark reduziert, wodurch das Risiko abrutschender Werkzeuge und herumfliegender Trümmer minimiert wird.

Vibrations- und Störfestigkeit

Die extrem niedrige Spitzenhöhe und die steife Struktur sorgen dafür, dass die Maschine beim Hochfrequenzschneiden stabil bleibt. Es reduziert das Risiko von losen Bauteilen und abgebrochenen Schneidwerkzeugen, die durch Vibrationen verursacht werden, stoppt fliegende Bruchstücke und sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung.

Technischer Parameter

Auswahlparameter

Technische Parameter

Vorteilsvergleich

Anwendungsfälle vor Ort

FAQ

F: Welche Vorteile hat die SME-II-Serie gegenüber herkömmlichen Maschinen?

A: Die hochpräzise Fasenschneidemaschine verfügt über herausragende Wettbewerbsvorteile. Das VFD-System reduziert den Energieverbrauch um mehr als 25 %, um eine energieeffiziente Produktion zu erreichen. Mit dem benutzerfreundlichen Touchpanel und der intelligenten Parametervoreinstellung können unerfahrene Bediener nach einer 30-minütigen Schulung selbstständig arbeiten.

F: Wie hoch ist die Verarbeitungsleistung der Maschinen der SME-II-Serie?

A: Ausgestattet mit einem 380-V-Hochleistungs-VFD-Motor für gleichmäßige, starke Leistung. Der präzise CNC-Vorschubmechanismus liefert eine Vorschubgenauigkeit von ±0,07 mm. Werkzeuge rotieren gleichmäßig um das Rohr. Ein Schnitt dauert 3–5 Minuten, die maximale Leistung beträgt 20 Stück/h für DN300-Rohre, mehr als dreimal schneller als herkömmliche Einheiten. Schneiden und Anfasen erfolgen in einem Durchgang. Oberflächenrauheit Ra12,5 μm, kein Grat oder Verformung, über 99 % einmalige Durchgangsrate.

F: Was ist das hängende Low-Center-Design und welche Vorteile bietet es?

A: Es hält die Rohrdurchgangsmittenhöhe in einem standardisierten Bereich. Bei Rohren von 30 mm kleinem Durchmesser bis 630 mm großem Durchmesser bleibt die Spitzenhöhe während der Bearbeitung konstant. Es beseitigt Höhenverschiebungsprobleme, die durch unterschiedliche Rohrdurchmesser bei herkömmlichen Maschinen verursacht werden. Gabelstapler und Brückenkräne benötigen keine Höhenverstellung vor Ort, was die Umschlagseffizienz um 70 % erhöht.

F: Wie groß ist der Verarbeitungsbereich der SME-II-Maschine?

A: SME-II verarbeitet Rohrwandstärken bis zu 50 mm. Unter normalen Bedingungen ermöglicht es effizientes Schneiden und Anfasen der meisten mittel- und dickwandigen Rohre mit großem Arbeitsbereich und großer Anpassungsfähigkeit.