Die interne Anfasmaschine ist ein tragbares Anfaswerkzeug, das auf der Grundlage jahrelanger Marktforschung und praktischer Rückmeldungen von Endbenutzern entwickelt wurde. Es verfügt über eine optimierte mechanische Struktur – einschließlich der Reduzier-, Klemm- und Vorschubsysteme –, die die Betriebsstabilität mit der Notwendigkeit der Mobilität vor Ort in Einklang bringt. Es wurde speziell für das Anfasen von Rohren mit großem Durchmesser vor Ort entwickelt und passt sich an verschiedene Stromversorgungsbedingungen an, um eine hochpräzise Kaltanfasung zu ermöglichen und saubere, verformungsfreie Rohrenden für das anschließende Schweißen zu gewährleisten.
Die Maschine zeichnet sich durch eine leichte Bauweise aus und bietet erhebliche Vorteile beim Anfasen von Rohren mit großem Durchmesser vor Ort. Die Klemmbaugruppe ist benutzerfreundlich und erfordert zum Einstellen und Sichern nur einen Standardschlüssel. Das Gerät kann schnell im Rohr befestigt werden und ermöglicht so den flexiblen Einsatz in engen Räumen, an abgelegenen Standorten und bei Notfallreparaturszenarien.
Die Maschine arbeitet mit einem stationären Rohr und einem rotierenden Schneidwerkzeug und sorgt so für erhöhte Sicherheit. Durch die Kaltverarbeitung bleiben die Eigenschaften des Grundmaterials erhalten. Die resultierenden Rohrenden sind sauber, glatt und frei von Verformungen oder Graten und erfüllen voll und ganz die strengen Qualitätsanforderungen für hochwertiges Schweißen.
Das Aggregat bietet mehrere Konfigurationen, darunter Motoren mit unterschiedlichen Spannungsspezifikationen und motorbetriebene Versionen. Motorbetriebene Modelle ermöglichen die Fortsetzung des Anfasvorgangs auch an abgelegenen Standorten ohne externe Stromversorgung, wodurch Einschränkungen hinsichtlich der Stromversorgung vor Ort effektiv überwunden werden.
Kann ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Kunststoff, Kupfer, Messing, Standardeisen, Kohlenstoffstahl, Aluminium, hochwertiger legierter Stahl, Edelstahl und Titan. Für Metallrohre unterstützt es verschiedene Fasenprofile – etwa U-Typ, Einzel-V-Typ und J-Typ – und kann an die spezifischen Anforderungen des Schweißprozesses angepasst werden.
Die Ausrüstung wird über einen externen Mehrpunkt-Klemmmechanismus montiert. Ausgestattet mit einer integrierten Schnellverbindungsstruktur ermöglicht es eine schnelle Positionierung und Montage an jedem Punkt entlang des Rohrs. Der einfache Installations- und Demontageprozess verkürzt die Einrichtungs- und Inbetriebnahmezeit vor Ort erheblich.
Nutzt einen manuellen Ratschenvorschubmechanismus für eine kontrollierte, einfache Bedienung und sorgt so für effizientes Anfasen und hochwertige Ergebnisse. Der gesamte Prozess ist ein Kaltumformvorgang, bei dem die physikalischen Eigenschaften des Grundrohrmaterials erhalten bleiben.
Unterstützt Rohrdurchmesser von 16 mm bis 600 mm, wobei optionale Komponenten erhältlich sind, um spezifische Größenanforderungen zu erfüllen. Über Standard-Metallrohre hinaus eignet es sich zum Schneiden und Anfasen von Rohren, Druckbehältern und Dampferzeugern verschiedener Spezifikationen.
Diese Innenanfasmaschine bedient Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie, Erdgas, Lebensmittelverarbeitung, Kesselherstellung, Pharmazeutik, Kernenergie, Veranstaltungsbau und allgemeinen Tiefbau. Es wird häufig für Rohrinstallations-, Wartungs- und Nachrüstungsprojekte vor Ort verwendet.
| Artikel | Spezifikation |
| Anwendbarer Nuttyp | V-Typ, I-Typ, U-Typ |
| Durchmesserbereich der Verarbeitungsrohre | 28mm - 76mm |
| Max. Verarbeitungswandstärke | ≤15mm |
| Motorleistung | 1,2 kW |
| Gewicht der Ausrüstung | 15 kg |
| Geschwindigkeit des Schneidkopfes | 60 U/min |
| Axiale Vorschubtiefe | 50mm |
| Vorschubgeschwindigkeit | 0,07–0,1 mm |
| Optionaler Werkzeugwinkel | 30°, 37,5°, 60°, 0°, 15° Innenneigung |
1. Stellen Sie sicher, dass das Rohr sicher positioniert ist, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Ziehen Sie den internen Expansionsmechanismus mit dem mitgelieferten Schraubenschlüssel fest und verhindern Sie so, dass sich das Gerät während der Verarbeitung verschiebt.
2. Wählen Sie den passenden Schneidwerkzeugwinkel basierend auf dem Rohrmaterial und dem Schweißprozess, um das gewünschte Fasenprofil sicherzustellen.
3. Wenn Sie die motorbetriebene Version in Feldumgebungen verwenden, sorgen Sie für ausreichende Belüftung und Sicherheitsvorkehrungen. Überprüfen Sie regelmäßig das Untersetzungsgetriebe, die Klemm- und Vorschubmechanismen, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.
Xianjin Pipeline wurde 2012 gegründet und widmet sich über ein Jahrzehnt ausschließlich der Forschung und Entwicklung von Kaltschneide- und Anfastechnologien. Im Gegensatz zu allgemeinen Maschinenherstellern konzentriert sich unser technisches Kernteam – bestehend aus drei leitenden und fünf fortgeschrittenen Ingenieuren – speziell auf die mechanische Dynamik von Innenspannsystemen und Mehrpunkt-Synchronvorschubmechanismen.
Wir praktizieren, was wir predigen. Unsere Maschinen werden mit modernster Produktionsausrüstung in unserem 1.000 Quadratmeter großen Werk hergestellt. Von der Wärmebehandlung des Vorschubgetriebes bis zum Präzisionsschleifen des Spreizdorns unterliegt jede kritische Komponente einer strengen Prozesskontrolle. Dieser „Made by Experts“-Ansatz eliminiert häufig auftretende Probleme wie Vibrationsspuren und ruckartige Vorschubvorgänge und gewährleistet so die Integrität der Kaltverarbeitung, auf die Sie sich verlassen können.
Die Konformität Ihres Projekts ist unsere Priorität. Unsere Produktionslinie hält sich strikt an die Managementsysteme ISO 9001 (Qualität), ISO 14001 (Umwelt) und ISO 45001 (Sicherheit). Noch wichtiger ist, dass die Maschinenserie über eine CE-Zertifizierung für den EU-Marktzugang und eine optionale Explosionsschutzzertifizierung für petrochemische Anwendungen verfügt. Dabei handelt es sich nicht nur um Logos, sondern um unser Versprechen für nachverfolgbare Qualität und rechtlichen Haftungsschutz für Ihren Betrieb vor Ort.
Unsere Innenanfasmaschine ist nicht nur im Labor getestet; es ist praxiserprobt. Seit 2012 wurden Tausende von Einheiten unter extremen Bedingungen eingesetzt – von den Ölfeldern Kasachstans (-40 °C) bis zu den Kraftwerken mit hoher Luftfeuchtigkeit in Südostasien. Wir unterhalten einen ausreichenden Ersatzteilbestand (der jährlich Hunderte von Einheiten unterstützt), um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen an den Kundendienst und die technische Beratung mit minimalen Ausfallzeiten erfüllt werden, egal ob Sie sich in Singapur oder Russland befinden.
Standardmodelle passen nicht für alle. Da wir Eigentümer der gesamten F&E- und Produktionskette sind, bieten wir nicht standardmäßige OEM/ODM-Anpassungen an. Benötigen Sie eine spezielle J-Nut für einen Kesselkopf? Benötigen Sie eine spezielle Dorngröße für ein 16-mm-Mikrorohr? Unser 8-köpfiges Ingenieurteam bietet individuelle technische Beratung zur Änderung des Untersetzungsverhältnisses, der Vorschubtiefe oder des Spannbereichs und stellt so sicher, dass sich die Maschine an Ihr individuelles Schweißverfahren anpasst – und nicht umgekehrt.
Diese multifunktionale Innenanfasmaschine unterstützt die umfassende Bearbeitung mehrerer Rohrmaterialien, darunter Kunststoffrohre, Kupfer-, Messing-, Eisen-, Normalstahl-, Aluminium-, Qualitätsstahl-, Edelstahl- und Titanrohre. Es ist weit verbreitet für verschiedene Aufgaben zum Anfasen und Schneiden von Metall- und Nichtmetallrohren bei industriellen Pipelineprojekten.
Die Maschine kann Standard-V-Typ-, I-Typ- und U-Typ-Nuten bearbeiten. Es unterstützt auch die kundenspezifische Bearbeitung einzelner V-förmiger und J-förmiger Nuten gemäß den tatsächlichen Schweißprozessstandards des Kunden. Es kann unterschiedliche Schweißkonstruktionsanforderungen von Erdöl-, Chemie-, Kernenergie- und Kesselpipeline-Projekten erfüllen.
Das Gerät verwendet eine vollständige Kaltverarbeitungsmethode, ohne das Rohr während des Betriebs zu erhitzen. Die physikalischen Eigenschaften und die Materialstruktur des Rohrgrundmaterials werden dadurch nicht verändert. Der verarbeitete Rohrschnitt ist unverformbar, gratfrei und sauber, was den hochpräzisen Schweißqualitätsstandards hochwertiger Industrierohrleitungen voll und ganz entspricht.
Ja. Diese tragbare Anfasmaschine verfügt über verschiedene Leistungsoptionen. Es kann mit Motoren unterschiedlicher Spannung für den konventionellen Elektrobau ausgestattet werden und kann auch mit Motorantriebsvorrichtungen individuell angepasst werden. Es kann in Feldumgebungen ohne Stromversorgung stabil arbeiten und eignet sich perfekt für die Installation von Rohrleitungen im Freien und für technische Notfallwartungen.
Die Maschine verfügt über eine leichte, tragbare Struktur und ein einzigartiges, schnell steckbares internes Installationsdesign. Es realisiert eine Mehrpunktklemmung an der Rohraußenwand und kann schnell an jeder Position der Rohrleitung installiert werden. Zum Einstellen und Befestigen ist nur ein Standardschlüssel erforderlich, was die Fehlerbehebungszeit vor Ort erheblich spart und die Konstruktionseffizienz verbessert.
Der herkömmliche Bearbeitungsdurchmesserbereich der Anlage beträgt 28 mm bis 76 mm, bei einer maximalen Bearbeitungswandstärke von 15 mm. Der anwendbare Verarbeitungsbereich deckt die meisten herkömmlichen kleinen und mittelgroßen Industrierohre, Druckbehälter und Dampferzeugerleitungen ab und deckt den täglichen Verarbeitungsbedarf der meisten Ingenieurprojekte ab.
Adresse
Industriegebiet Banshang Dalongsi, Stadt Liujia, Bezirk Wujin, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China
Tel
