Elektrische Abschrägungsmaschine mit externer Klemme

Diese elektrische Abschrägungsmaschine mit externer Klemme besteht aus hochfestem Legierungsmaterial mit hoher Dichte. Der Servoantrieb ist optional und ermöglicht eine integrierte Rohrschneide- und Anfasbearbeitung. Es liefert stabile und kraftvolle Leistung mit automatischem Orbitalschnitt für hervorragende Effizienz. Die Schnittfläche ist glatt, gratfrei und frei von Verformungen, sodass das Schneiden und Anfasen in einem Durchgang abgeschlossen ist. Es eignet sich für die Rohrbearbeitung vor dem Schweißen in verschiedenen Branchen und unterstützt nicht standardmäßige Größen und kundenspezifische Spezialfasenprofile.

Produktmerkmale

1. Mehrpunkt-Außenklemmung

Die Maschine wird außen an der Rohrwand montiert und fixiert das Rohr festMehrpunktklemmstruktur. Schneiden und Anfasen können gleichzeitig mit einem einzigen Spannvorgang durchgeführt werden.

2. Vollautomatische Vorschubanpassung

Entwickelt mit automatischem Vorschub, um eine manuelle Einstellung zu vermeiden und so eine höhere Verarbeitungseffizienz und ein hervorragendes Rohrendfinish zu erzielen. Der gesamte Prozess übernimmtKaltbearbeitung, wodurch die physikalischen Eigenschaften von Rohrmaterialien erhalten bleiben.

3. Großer Rohrdurchmesserbereich und vielseitige Anwendung

Es eignet sich für Rohrdurchmesser von10 mm bis 2500 mm. Für spezielle Größenanforderungen ist optionales Zubehör erhältlich. Neben Standard-Metallrohren eignet es sich für Schneid- und Anfasarbeiten an verschiedenen Rohrleitungen, Druckbehältern und Dampferzeugern.

4. Branchenübergreifend einsetzbar

Diese elektrische Abschrägungsmaschine zum Schneiden von Außenklemmen bedient eine Vielzahl von Branchen, darunter Öl und Gas, Petrochemie, Lebensmittelverarbeitung, Kesselherstellung, Pharmazeutik, Kernenergie, Veranstaltungsbau und allgemeiner Tiefbau. Es wird häufig bei Installations-, Wartungs- und Renovierungsprojekten für Rohrleitungen vor Ort eingesetzt.

Technische Spezifikationen

Auswahltabelle für den Schnittbereich

Technischer Fall

FAQ

F: Welche Rohrmaterialien können verarbeitet werden?

A: Die elektrische Abschrägungsmaschine mit externer Klemme unterstützt eine breite Palette von Materialien. Es können Kunststoffrohre, Kupfer, Messing, Eisen, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Edelstahl, Premium-Edelstahl, Titan und andere Rohrmaterialien verarbeitet werden.

F: Was sind die größten Vorteile dieser Ausrüstung beim Betrieb vor Ort?

A: Die komplette Maschine ist leicht und tragbar und bietet hervorragende Leistung für die Bearbeitung von Feldern mit großem Durchmesser. Das Rohr bleibt stationär, während sich das Schneidwerkzeug drehthohe Betriebssicherheit. Das Spannen und Justieren kann mit nur einem Schraubenschlüssel durchgeführt werden. Das Befestigungssystem befestigt Rohre schnell und ermöglicht eine einfache Montage, Demontage und Inbetriebnahme vor Ort.

F: Welche Energieoptionen sind verfügbar? Kann es auf Feldstandorten ohne Stromversorgung funktionieren?

A: Zur Anpassung an verschiedene Regionen und Umgebungen stehen mehrere Stromversorgungslösungen zur Verfügung. Für den netzunabhängigen Feldeinsatz sind Motoren mit unterschiedlichen Spannungen oder Motorantrieb optional. Servoantrieb wird ebenfalls unterstützt. Der Servomotor ist mit Schnellverbindungsanschlüssen für Plug-and-Play und eine bequeme Demontage ausgestattet.

F: Wie steht es mit der Qualität des bearbeiteten Rohrendes? Ist direktes Schweißen möglich?

A: Das Schneiden mit Orbitalwerkzeugen liefertGratfreie, verformungsfreie und saubere Rohrendenmit gleichbleibender Bearbeitungsqualität. Es erfüllt hohe Schweißanforderungen und die Rohre sind nach der Verarbeitung zum direkten Schweißen bereit.

Vollständiger Anpassungsprozess

1. Senden Sie benutzerdefinierte Anforderungen

Stellen Sie Kerninformationen bereit, einschließlich Rohrparameter, Fasenstandards, Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen. Zur genauen Auswertung werden relevante Zeichnungen unterstützt.

2. Technische Überprüfung und Angebot

Unser Team führt professionelle technische Überprüfungen durch, bestätigt optimale Anpassungslösungen, berechnet Produktionszyklus und -kosten und erstellt exklusive maßgeschneiderte Pläne und formelle Angebote.

3. Angebotsbestätigung und Vertragsunterzeichnung

Kunden überprüfen den maßgeschneiderten Plan, die technischen Parameter, den Preis und die Lieferzeit. Es werden formelle Verträge und technische Vereinbarungen unterzeichnet, um alle nicht standardmäßigen Spezifikationen festzulegen und Lieferfehler zu vermeiden.

4. Produktion und Komponentenmodifikation

Wir führen Maschinenumrüstungen, kundenspezifische Vorrichtungs- und Werkzeugherstellung sowie die Anpassung von Strom- und Elektrosystemen in strikter Übereinstimmung mit dem individuellen Plan durch. Der Produktionsfortschritt kann in Echtzeit aktualisiert werden.

5. Werksinspektion und -prüfung

Probeschnittversuche werden mit passenden Rohrproben durchgeführt. Wir prüfen vor der Auslieferung streng die Klemmstabilität, die Schnittgenauigkeit, die Fasengröße und die Qualität der Rohrenden, um die vollständige Einhaltung der kundenspezifischen Standards sicherzustellen.

6. Verpackung und Lieferung

Der komplette Satz der elektrischen Außenkantenschneidemaschine, einschließlich kundenspezifischer Vorrichtungen, Spezialwerkzeuge, Bedienungsanleitungen und professioneller technischer Dokumente, wird gut verpackt und an die Baustelle geliefert.

7. Inbetriebnahme und Abnahme vor Ort

Wir führen die Installation, Inbetriebnahme und den eigentlichen Probeschnitt der Rohre vor Ort durch. Die endgültige Schnitt- und Anfasqualität wird überprüft, um die Projektabnahme abzuschließen.